Как се произвеждат оловно-кисели батерии в платформите за асансьори на SEMI Electric Mobile Scissor?

Батериите с оловно киселини, използвани в полуелектричните платформи за повдигане на мобилни ножици, са проектирани да осигуряват надеждна мощност за механизмите за повдигане и маневриране. Тяхното производство включва няколко етапа, които включват следното: 1. Подготовка на суровини
Олово: Основният материал е рафиниран олово, което често се получава от рециклирани батерии или оловна руда. Оловото се топи и пречиства за премахване на примесите.
Електролит: Приготвя се разтвор на сярна киселина, който служи като електролит за батерията.
Материал на сепаратора: Това обикновено са порести мембрани, изработени от синтетични материали като полиетилен, които разделят положителните и отрицателните плочи.
2. Производство на плочи
Резервиране на мрежата: Решетките, които са рамки, които държат активния материал, се хвърлят от оловни или оловни сплави. Сплавта може да включва антимон, калций или други добавки за повишаване на механичната якост и проводимост.
Приложение на пастата: Смес от оловен оксид, вода, сярна киселина и други добавки се прилага като паста върху решетките. Тази паста се превръща в активния материал.
Сушене и втвърдяване: Пасираните плочи се изсушават и се втвърдяват, за да се постигне правилния химичен състав и механичните свойства.
3. Сглобяване
Подреждане на плочи: Положителните и отрицателните плочи се подреждат последователно с сепаратори между тях, за да се предотвратят късо съединение.
Клетъчен сбор: Тези стекове на плочата се поставят в отделни клетки в корпуса на батерията, обикновено изработени от траен полипропилен.
Връзка: Клетките са свързани последователно или успоредни в зависимост от необходимото напрежение и капацитет.
4. Пълнене и образуване
Електролитна пълнене: Клетките се пълнят със електролит на сярна киселина при контролирана концентрация.
Зареждане на формация: Батерията претърпява първоначален процес на зареждане, за да преобразува активния материал в окончателното си електрохимично състояние (напр. Преобразуване на оловен диоксид в положителните плочи и гъбата в отрицателните плочи).
5. Тестване на качеството
Батериите се подлагат на строги тестове, за да се гарантира, че отговарят на спецификациите на производителността. Това включва:
- Проверки на напрежението и капацитета.
- Тестове за изтичане и налягане.
- Циклични тестове за живот, за да симулират използването.
6. Окончателно сглобяване и опаковане
- Батерията е запечатана, етикетирана и снабдена с терминални конектори. И накрая, той е опакован за доставка.
Специални характеристики за ножителни асансьори
Оловно-кисели батерии, използвани в полуелектрически ножителни асансьори, често са батерии с дълбоки цикли, предназначени да осигуряват постоянна мощност за дълги периоди и издържат на многократни задължения. Някои производители също използват запечатани оловни кисели (SLA) или батерии с гел-клетки, които са без поддръжка и по-подходящи за употреба на закрито поради намален риск от разливане на електролити.
Този процес обикновено се провежда от специализирани производители на батерии след строги правила за околната среда и безопасността, като се има предвид опасният характер на олово и сярна киселина.